As estruturas pré-fabricadas deixaram de ser uma tendência no mercado e tornaram-se obras importantes em todos os aspetos da construção civil. Neste post vamos tirar dúvidas e apresentar informações importantes que vão fazer você querer ter uma cons

Você sabe o que é estrutura pré-fabricada?

É uma estrutura feita em concreto pré-moldado, onde pilares, vigas, lajes e outros elementos são moldados e adquirem alto grau de resistência bem antes de serem colocados em definitivo na estrutura.

Parece com um quebra-cabeça ou um jogo de Lego, onde o conjunto de peças vai se encaixando de acordo com a proposta. É uma construção chamada de limpa, pois as peças vêm da fábrica, elas são apenas montadas no local da construção.

Não ficou bem esclarecido?

Pré-fabricados são pré-moldados de concreto. Tempos atrás era comum ver este tipo de estrutura apenas em obras de grande porte, como edifícios, viadutos e pontes, porém as estruturas pré-fabricadas tornaram-se bastantes viáveis do ponto de vista técnico. Além da qualidade do material, a obra é rápida e tem qualidade. Assim, pequenas obras também começaram a aderir a este formado, como edifícios e casas pré-moldadas.

Ainda, é comum achar o pré-moldado em escolas, estacionamentos, supermercados e empresas de todos os portes.

Produzidas industrialmente, as estruturas pré-fabricadas precisam passar por um controle de qualidade altamente rigoroso e por determinações normativas que são avaliadas em um laboratório.

As peças devem ser identificadas com data de fabricação e que tipo de ação e material foi usado na hora da fabricação. Ainda, há a inspeção do transporte à montagem. A definição ao pré-fabricado é estabelecida pela norma ABNT NBR 9.062/2017.

Como são feitas as estruturas pré-fabricadas?

É um processo bastante minucioso, onde a segurança deve vir em primeiro lugar. As etapas são várias, indo do projeto, à especificação dos materiais, passando para a concretagem, cura e movimentação.

Por ser feita fora do canteiro de obra, este processo da estrutura pré-fabricada apresenta vantagens no quesito agilidade e controle de qualidade. Quando é in loco essa qualidade não é observada. Mas como nem tudo são flores, tem uma desvantagem quando falamos de transporte e montagem de peça, onde esta etapa, feita fora do local, requer um cuidado especial.

Antes de iniciar o projeto da estrutura pré-fabricada, é preciso analisar o projeto arquitetônico do cliente. Após esta análise, ver da disponibilidade de fornecedores, de preferência que estejam na região onde está a obra. O projeto é encaminhado para um profissional que faz os cálculos da estrutura e mostra os detalhes da construção.

Nesse momento é fundamental a presença de um projetista bastante experiente. Por isso, na hora de contratar, fique atento aos profissionais e não apenas ao custo, bons profissionais ajudam a “economizar”.

Ainda também entra a Modulação, ela é a responsável por determinar o tamanho e a repetição das peças. Em síntese, é o principal motivo para otimizar o projeto. A modulação reduz o tempo de fabricação das peças através dos baixos índices de alteração das formas, isso permite produzir um número maior de peças iguais e com o mesmo recurso.

No quesito qualidade, as exigências variam de acordo com a finalidade do projeto. A empresa precisa atender aos itens da Norma Técnica NBR 9062 e possuir o Selo de Excelência da Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (Abcic), conhecido em todo o segmento. Ele é usado para avaliar a qualidade, segurança e meio ambiente das plantas industriais das empresas fornecedoras deste tipo de estrutura.

Os materiais para produção de concreto armado variam bastante, pois são pensados de acordo com o processo de submissão das peças. A NBR 7480, na parte que fala da especificação do aço para estruturas de concreto armado, indica que ele deve ser CA-50 e CA-60.

Já as normas NBR 7482 (especificação para fios de aço para estruturas de concreto protendido) e NBR 7483 (especificação para cordoalhas de aço para estruturas de concreto protendido), determinam o uso de fios e cordoalhas no processo da fabricação de lajes, painéis alveolares, telhas e estacas.

Uma das cordoalhas mais utilizada é a de 03 e 07 fios CP-190 RB, que quer dizer um aço com resistência à tração mínimo de 1.900 MPa (190 kgf/mm²), de relaxação baixa — propriedade do aço ligada à perda de tensão ao longo do tempo.

A concretagem da estrutura pré-fabricada precisa seguir os critérios de qualidade que dizem respeito ao acabamento final do elemento. Sendo assim, deve haver um especial cuidado quando se fala em etapa de vibração, onde as técnicas variam de acordo com os níveis de consistência do concreto.

Além desse cuidado, o outro fala em garantia de resistência das peças frente aos  esforços de movimentação que serão submetidas. Só quando as resistências iniciais especificadas forem atingidas é que pode haver o processo de desenformar.

Vamos falar um pouco sobre a cura inicial do concreto, que trata do período entre o término da concretagem e a retirada da forma, pode ser feita no modo convencional e com o revestimento de filme plástico que tem duas finalidades: evita a evaporação da água ou se aplica o vapor de água quente, agilizando a hidratação do cimento e a resistência do concreto, isso otimiza o uso formas e pistas.

O tempo de cura varia bastante, em geral, a peça fica até uma semana na fábrica antes de ser enviada à obra. Este “descanso” é necessário para que o concreto crie resistência e possa ser levado de um lado ao outro sem sofrer deformações consideráveis a ponto de colocar a segurança em risco.

Você sabe como a qualidade final da peça é atestada?

É através de ensaios em laboratórios, onde se verifica se os valores determinados do concreto e nos corpos de prova foram atingidos, como módulo de elasticidade, resistência à compressão  e outras propriedades solicitadas pelo profissional da engenharia.

Indicado para quem quer rapidez e resultado eficaz, a estrutura pré-fabricada traz inúmeras vantagens. Ela suporta cargas pesadas, traz segurança e protege contra incêndios. Pode ser facilmente ampliada, não emite poluente, entre tantas outras vantagens.

Para que você acerte na escolha, faça uma análise para descobrir o que mais se adapta ao seu modelo de negócio. Se você ficou com alguma dúvida sobre o assunto, entre em contato conosco!